日前ღ★，在中国煤炭工业协会举办的全国煤矿薄煤层智能开采经验交流现场会上ღ★，《中国能源报》记者了解到ღ★，我国已探明的薄煤层可采储量约为61.5亿吨ღ★，占煤炭总可采储量的20.4%ღ★。同时ღ★，薄煤层开采也受到空间小ღ★、效率低ღ★、经济效益低等多重难题制约ღ★。

　　近年来ღ★，智能化为薄煤层开采困境提供破局之道ღ★。煤炭生产企业联合科研院所ღ★、高等院校开展技术攻关ღ★，成功研发应用先进采煤装备ღ★，建成一批薄煤层智能综采工作面ღ★。伴随工业物联网ღ★、人工智能和数字孪生等技术不断完善ღ★，薄煤层智能化开采迎来新机遇尊龙凯时官网ღ★。

　　中国煤炭工业协会副会长刘峰指出ღ★：“目前ღ★，我国1.3米以下的薄煤层约占保有储量的20%ღ★，尤其是四川ღ★、重庆ღ★、湖南ღ★、湖北等地区第一天就破了英语课代表的处ღ★，薄煤层占保有储量50%以上ღ★。”

　　在山东能源集团杨村煤矿ღ★，记者看到该矿薄煤层采煤工作面仅有约一人高ღ★，刮板运输机ღ★、液压支架和线缆占据巷道大量空间ღ★，可通行区域十分有限尊龙凯时官网ღ★。杨村煤矿工作人员向记者表示ღ★，该矿工作面的最低处甚至不足一米ღ★，人员需要爬行通过ღ★，在如此狭窄的空间内进行人工开采ღ★，不仅劳动强度大ღ★，产能也难以提升ღ★。

　　中国工程院院士王国法表示ღ★，在我国各矿区探明资源中ღ★，84.2%的矿区有1.3米以下薄煤层分布ღ★。多数矿区薄煤层煤质好ღ★，其中一部分已经成为煤矿主采煤层ღ★。薄煤层还可作为高瓦斯ღ★、冲击地压中厚煤层的解放层开采ღ★，并解决下部厚煤层开采压茬问题ღ★。目前ღ★，薄煤层开采产能和经济效益较低第一天就破了英语课代表的处ღ★，主要原因在于技术装备不足第一天就破了英语课代表的处ღ★。

　　王国法指出ღ★，薄煤层工作面受地质影响较大ღ★，工况多变ღ★，常规开采工艺无法支持复杂条件下连续高效开采尊龙凯时官网ღ★。同时ღ★，大功率装备往往体积较大ღ★，工作面有限的空间严重制约开采装备性能ღ★。此外ღ★，煤层条件变化下的智能开采能力不足ღ★、通讯控制联络复杂ღ★、设备维护检修困难也是阻碍薄煤层高效开采的难题ღ★。

　　“近年来ღ★，一批具有智能感知决策ღ★、自主集群控制ღ★、安全状态管理的智能化ღ★、高端化ღ★、成套化采煤装备成功研发应用ღ★。”刘峰表示ღ★，采煤机方面ღ★，研发出0.9米极薄煤层采煤机第一天就破了英语课代表的处ღ★，解决了薄煤层煤机高度和过煤空间问题ღ★；液压支架方面ღ★，攻克了薄煤层液压支架板式顶梁和超大伸缩比立柱等关键技术ღ★，解决了薄煤层开采支护难题ღ★。

　　在杨村煤矿智能化薄煤层采煤工作面ღ★，记者看到ღ★，工作人员通过键盘输入指令ღ★，远处工作面的采煤机传出启动声响ღ★，屏幕中数字孪生采煤机同步运转第一天就破了英语课代表的处ღ★，实时影像显示支架自动跟机ღ★。工作人员介绍ღ★，采煤机根据算法自动找直ღ★，确保高效开采第一天就破了英语课代表的处ღ★。同时ღ★，人工智能自动识别皮带异物ღ★、人员摔倒ღ★，排除安全隐患ღ★。目前ღ★，该工作面已实现正常生产条件下面内常态化无人作业ღ★，同时效率和安全双提升ღ★。

　　山东能源集团党委常委ღ★、副总经理刘健表示ღ★，长期以来ღ★，薄煤层开采受限于作业空间小ღ★、劳动强度大ღ★、产能释放受限等原因ღ★，矿井经济效益差ღ★。该集团杨村煤矿ღ★、滨湖煤矿一度经营困难ღ★，2015年曾被列入拟关闭矿井ღ★，但随着智能化技术装备的成功应用ღ★，上述两座煤矿均已具备单面年产100万吨以上生产能力ღ★。目前尊龙凯时官网ღ★，两座煤矿均已实现盈利ღ★，每年仅提高煤质一项即可创效2100万元ღ★。

　　刘峰表示ღ★，近年来ღ★，煤炭生产企业联合科研院所尊龙凯时官网ღ★、高等学校开展技术攻关ღ★，从“装备形式”到“配套方式”再到“工艺模式”逐步升级ღ★，建成了一批薄与较薄煤层智能综采工作面ღ★。除杨村煤矿外ღ★，国家能源榆家梁煤矿创新实践“采煤工艺编辑+截割模板”远程操控模式ღ★，实现了较薄煤层综采工作面常态化无人生产ღ★；淮河能源朱集东煤矿在“大采深ღ★、高瓦斯ღ★、高地压ღ★、高地温”地质条件下第一天就破了英语课代表的处ღ★，实现了薄煤层智能化高产高效开采ღ★；四川嘉阳煤矿创新地面单人简约规划截割ღ★、工作面全视频安全巡检生产模式ღ★。

　　“未来ღ★，矿山还将基于工业物联网ღ★，构建掘进ღ★、开采和运输等机器人化系统ღ★，并通过数字孪生平台对整个系统进行统筹监管ღ★。”中国工程院院士葛世荣指出ღ★，“具身机器人是当下人工智能领域的一大热点ღ★，智能体能够对环境进行感知ღ★，借此修正执行的动作ღ★。这一能力也是智能化采煤设备所需要的ღ★。”

　　但如何让开采设备准确识别煤岩ღ★、感知顶板压力和截割状态仍是难题ღ★。葛世荣表示ღ★，煤岩识别是开采设备的导航系统ღ★，有了煤岩识别ღ★，智能开采设备才能实现自适应截割和优化截割ღ★。

　　据了解ღ★，目前ღ★，多家煤炭生产企业正加紧煤岩识别关键技术攻关ღ★。中煤集团持续研发精准感知第一天就破了英语课代表的处ღ★、精确定位ღ★、规划割煤等关键核心技术ღ★，推进面内常态化无人操作的高级智能化采煤工作面建设ღ★。淮河能源正联合相关厂家及科研院所持续探索透明地质技术的应用和精准规划截割ღ★。

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